In der Kunststoff-Herstellung müssen strengste Parameter der Kontaminationskontrolle eingehalten werden.
Deshalb bietet Solutions & Handling hochspezifische Lösungen für die Kunststoffindustrie an.
Überzeugen Sie sich anhand unserer zahlreichen Referenzen (siehe unten).
Ein Spritzgussverfahren in Reinräumen wird speziell für die Herstellung von verschiedenen Arten von Kunststoffteilen verwendet. Das Spritzen von Kunststoffteilen, erfolgt in einem Reinraum nach den gleichen Grundsätzen wie in jedem anderen Reinraum, indem die Möglichkeit einer Kontamination ausgeschlossen und die Partikel in der Luft auf ein Minimum reduziert werden.
Die Medizin-, Pharma-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Biotech-Industrie benötigt häufig einen Reinraum, um einige der notwendigen Bauteile durch Formgebung herzustellen.
Bei diesen Teilen kann es sich um medizinische Geräte, Plastikbeutel oder chirurgische Geräte handeln.
Viele der innovativsten Produkte erfordern eine präzise und saubere Fertigung. In der medizinischen, pharmazeutischen und biotechnischen Industrie müssen die Teile oft in einer sterilen Umgebung hergestellt werden.
Die meisten Kunststoffspritzgussteile werden in einem Reinraum der Klasse 7 oder 8 hergestellt.
Wenn das Kunststoffteil sehr unempfindlich gegenüber Verunreinigungen ist, wie z. B. bei Linsen in Wärmebildteleskopen, kann eine sterilere Umgebung erforderlich sein.
Sich für Solutions & Handling zu entscheiden bedeutet sich für exzellente Reinraum-Herstellung zu entscheiden. Angefangen mit Ihren Anforderungen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen.
Am Ende des Prozesses, haben Sie einen schlüsselfertigen, validierten und betriebsbereiten Reinraum, um Ihre Spritzguss-Produktion zu starten. Und das alles komplett aus einer Hand, damit Sie sich wieder auf Ihr Tagesgeschäft konzentrieren können. Dabei können Sie sich jederzeit auf höchste Qualitätsstandards verlassen.
Lassen Sie uns noch heute Ihre Anforderungen besprechen.
"Neben der Kontrolle der prozessbezogenen Verunreinigungen durch Prozessrauch bei Spritzgussmaschinen sind auch die Kontrolle von Temperatur, Luftdruck und Feuchtigkeit entscheidend, um die Leistungsfähigkeit der Produktion sicherzustellen."
Die technischen Anforderungen hängen von der Art der Arbeiten im Reinraum ab. Von ISO 5 (höchster Reinheitsgrad) bis ISO 9. Die Leitlinie findet sich in DIN EN ISO 14644. Darin sind die Parameter von der Vorstudie, über den Entwurf bis hin zur Validierung festgelegt.
Die technischen Anforderungen richten sich nach der benötigten Reinraumklasse (ISO 5 bis ISO 9):
Vor allem die folgenden Bereiche werden immer wieder bei uns angefragt, um die Kontamination in der Produktion und Montage zu verhindern:
Sie wollen wissen welche Reinraumklasse die richtige für Ihr Produktionsvorhaben ist?
Stellen Sie noch heute eine unverbindliche Anfrage.
Der Reinraum hat eine ISO-Klasse 8 und ist vollständig klimatisiert.
Der Kunde produziert dort über Spritzgussmaschinen medizinische Produkte.
Die Reinraumdecke und –Wände sind an einer Stahlunterkonstruktion befestigt.
Innerhalb des Reinraumes befindet sich eine Krananlage, die ebenfalls an der Stahl-Unterkonstruktion angebracht worden ist.
Die Stützen der Reinraumkonstruktion sind komplett eingehaust und dienen gleichzeitig als Rückluftschächte.
An der Seite des Reinraumes befindet sich außerhalb eine Plattform zur Aufnahme der Klimaanlage.
Hier wird die Luft aufbereitet und an ein Luft-Plenum weitergegeben.
Dieses Luft-Plenum befindet sich oberhalb der Reinraumdecke. Im Luft-Plenum mischt sich re-zirkulierte Luft mit der vom Klimagerät kommenden Luft.
In der Reinraumdecke sind so genannte Fan Filter Units (FFU’s => Luft-Filter Geräte) eingebaut, die die Luft aus dem Luft-Plenum dann gefiltert dem Reinraum zuführen.
Die Position der FFU’s kann in der Reinraumdecke frei gewählt werden und erlaubt eine flexible Zuführung von Luft in die kritischen Bereiche. Gleichzeitig lässt sich die Anzahl der FFU’s erhöhen und über die damit erhöhte Luftwechselrate auch die Reinraum-Klasse verbessern. Dieses Lüftungskonzept erlaubt eine hohe Betriebssicherheit.
Während die FFU’s stetig Luft re-zirkulieren und gefiltert dem Reinraum zuführen, kann beim Ausfall der Klimaanlage die Reinraum-Klasse über die Luftwechselrate aufrechterhalten werden.
Das ist nicht der Fall bei Reinräumen, die ohne FFU’s, mit „nur“ einer Klimaanlage und endständigen Luftfiltern betrieben werden.
Der Kunde benötigte einen Reinraum der Klassen ISO 8 zur Fertigung von Spritzgießbauteilen.
Die Besonderheit bei diesem Projekt war, dass eine Kranbahnanlage zum Wechsel der Werkzeuge integriert werden musste. Hierzu wurde zuerst die Kranbahnanlage gebaut und die Stützen der Stahlkonstruktion wurden dann später integriert in die Rückluftschächte des Reinraumes.
Oberhalb der Reinraumdecke wurde ein Luft-Plenum vorgesehen zur Aufnahme der Luft-Filter-Geräte (FFU’s). Gleichzeitig diente das Luft-Plenum auch als Mischkammer für die zugeführte klimatisierte Luft.
Telegärtner Kunststofftechnik GmbH
CMOSIS
Sensirion
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